메타 설명
깔창 보드는 완성된 신발 내부의 주요 하중 지지 기반을 형성합니다. Solamni 대량 생산 불만 통계에 따르면 표준 이하의 깔창 보드는 뒤꿈치 붕괴, 스티치 풀아웃 및 발 중간 비틀림 실패를 포함한 초기 단계 신발 변형 불만의 41%와 관련이 있습니다. 이 가이드는 신발 공장 및 브랜드 조달 팀을 위한 기능 요구 사항, 재료 비교표, 정량화 가능한 성능 임계값 및 대량 소싱 워크플로를 정의합니다.
깔창 보드는 신발 지속 및 최종 조립 중에 다단계 기계적 하중을 전달합니다. 재료 성능은 생산 라인의 통과 수율과 장기간 사용 중 구조적 안정성을 직접적으로 결정합니다.
지속적인 쉐이핑
슬립 지속, 시멘트 지속 또는 보드 지속 중 신축력을 견뎌냅니다. 과도한 크리프는 냉각 후 슈의 마지막 형상이 사양을 벗어나게 만듭니다.
스티치 고정
하단 스티칭과 측면 스티칭을 받습니다. 스티치 찢어짐 저항이 충분하지 않으면 조립 또는 최종 사용자 마모 중에 스티치 풀아웃 결함이 발생합니다.
비틀림 지원
원치 않는 발 중앙의 비틀림을 제한합니다. 생크 구성 요소와 함께 작동하여 걷기 사이클에서 신발 바닥 형상을 유지합니다.
수분 완충
발바닥에서 땀을 흡수합니다. 통제되지 않은 수분 흡수는 신발 내부의 보드 연화, 박리 및 미생물 성장을 유발합니다.
【💡대량 구매자를 위한 소싱 팁】 대규모 배치 전에 기존 생산 도구를 사용하여 전체 시뮬레이션 지속 시험을 실행하십시오. 깔창 보드 제품 페이지에서 자세한 사양을 검토하고 공장 내 지속적인 검증을 위한 실제 샘플 시트를 요청하세요.
다양한 재료: 셀룰로오스, 부직포 및 생크 보드 복합재
세 가지 주류 깔창 보드 제품군은 캐주얼, 운동 및 안전 신발 전반에 걸쳐 널리 배포됩니다. 각 재료에는 뚜렷한 처리 한계와 사용 수명 경계가 있습니다.
| 재료 등급 | 주요 구성 | 일반적인 용도의 신발 | 키 처리 제약 |
|---|---|---|---|
| 셀룰로오스 기반 깔창 보드 | 압축 셀룰로오스 섬유 + 열경화성 바인더 | 정장 구두, 정장 캐주얼 신발 | 수분 함량이 12%를 초과하면 강성을 잃습니다. 땀을 많이 흘리는 운동 스타일에는 적합하지 않습니다. |
| 부직포 복합 깔창 보드 | 폴리에스테르 부직포 + 열가소성 바인더 | 런닝화, 라이프스타일 스니커즈 | 좋은 유연성; 셀룰로오스 등급에 비해 낮은 정적 비틀림 강성 |
| 생크 강화 복합 보드 | 섬유 유리/PA 생크 인서트가 내장된 베이스 보드 | 안전화, 등산화, 튼튼한 야외용 신발 | 잘못된 정렬로 인해 지속적인 주름이 발생합니다. 롤당 엄격한 평탄도 관리가 필요함 |
셀룰로오스 기반 깔창 보드
- 사용 가능한 두께 범위: 0.8mm‑2.5mm
- 장점: 높은 정적 굽힘 강성, 밑창 구성 요소와의 안정적인 시멘트 결합
- 위험 포인트: 습도가 높은 보관 환경에서는 보드 경도가 떨어지고 지속적인 불량률이 높아집니다.
부직포 복합 깔창 보드
- 사용 가능한 두께 범위: 1.0mm‑3.0mm
- 장점: 반복적인 굴곡을 허용합니다. 스티치 구조의 낮은 스티치 찢어짐 실패율
- 위험 요소: 바인더 용량이 부족하면 트리밍 작업 중에 섬유질이 떨어져 나갈 수 있습니다.
생크 보드 복합재
- 사용 가능한 두께 범위: 1.8mm-3.5mm
- 장점: 하중을 지지하는 신발에 대한 일관된 발 중앙 비틀림 저항
- 위험 지점: 시트 내부의 생크 오프셋 > ±1.5mm는 완성된 신발에 국부적인 딱딱한 부분을 생성합니다.
성능 기준: 수분 흡수, 플렉스 사이클 임계값 및 스티치 찢김 저항
아래의 모든 지수는 SATRA 및 ISO 신발 테스트 표준을 참조합니다. 허용 기준은 신발 카테고리에 따라 다릅니다. 조달팀은 구매 사양의 목표 값을 고정해야 합니다.
| 테스트 항목 | 셀룰로오스 보드 | 부직포 복합재 | 생크 강화 복합재 | 테스트 표준 |
|---|---|---|---|---|
| 수분 흡수 (24h, 23도 65% RH) | 8‑12 % | 12‑16 % | 10‑14 % | SATRA TM172 |
| 건식 굴곡 저항 | 15 000주기, 파손 없음 | 40 000주기, 파손 없음 | 25 000 사이클, 인서트 박리 없음 | SATRA TM133 |
| 스티치-찢김 저항 | 120N 이상 | 180N 이상 | 140N 이상 | ISO 13937-2 |
| 굽힘 강성(폭 20mm) | 220~300mN·m | 80~140mN·m | 350~480mN·m | SATRA TM117 |
| 치수 변화(100도 고온 지속 후) | 수축률 0.8% 이하 | 수축률 1.2% 이하 | 수축률 0.9% 이하 | 사트라 TM174 |
생산 참고 사항: 대량 운동화 라인의 경우 최소 스티치 찢김 저항을 180N 이상으로 지정하십시오. 값이 낮을수록 자동화된 스티칭 스테이션에서 스티치 풀아웃 결함이 자주 발생합니다.
대량 신발 공장을 위한 소싱 최적화
대량 신발 공장은 로트 간 강성 변동, 보드 뒤틀림, 잘못된 두께 납품, 긴 맞춤형 공식 리드 타임 등 일반적인 문제점에 직면해 있습니다. 다음 작동 제어는 회선 거부율을 줄입니다. 기능
-
PO 문서의 고정 테스트 임계값 잠금일반적인 "신발 등급" 설명에 의존하지 마십시오. 구매 주문서에 정확한 굽힘 강성, 스티치 찢김 저항 및 최대 수축 값을 기록하십시오. 들어오는 각 배치에 대해 COC가 필요합니다.
-
입고 창고 상태 관리깔창 보드를 20-24도, 50-60% RH 이하에 보관하십시오. 축축한 창고에 쌓인 보드는 지속되는 라인에 들어가기 전에 수분 함량을 이동시킵니다.
-
배송 전 롤투롤 평탄도 검사미터당 3mm를 초과하는 뒤틀림은 자동 절단기에서 잘못된 공급을 유발할 수 있습니다. 배송 전에 평탄도가 이 임계값을 벗어나는 배치는 거부됩니다.
-
재고 SKU와 맞춤형 개발의 균형대중 시장 스타일을 위해 기존 재고 시트를 사용합니다. 리드 타임을 단축하기 위해 프리미엄 또는 안전 신발 라인에 대해서만 맞춤형 복합 제제를 예약하십시오.
【공장 지원】당사의 품질 관리 팀은 귀하의 목표 깔창 보드 등급에 대한 배치 수준 테스트 데이터세트를 공유할 수 있습니다. 절단 또는 지속 라인의 거부율이 비정상적인 경우 인솔 보드 제품 페이지를 통해 엔지니어링 검토를 위해 결함 샘플을 제출하십시오.
FAQ
Q1: 대형 신발 공장용 맞춤형 두께 깔창 보드 시트의 MOQ는 무엇입니까?
Q2: 맞춤형 생크 복합 깔창 보드의 리드 타임은 얼마나 됩니까?
Q3: 각 생산 배치에 대해 SATRA 지원 테스트 인증서를 제공할 수 있습니까?
A3:모든 배송에 대해 배치 COC 문서가 제공됩니다. SATRA 제3자 입회 테스트는 구매자 비용으로 12 000미터 이상 주문 시 제공됩니다.
중국 원스톱 신발 소재 공장-
다가오는 신발 소재 프로그램에 대해 즉각적인 엔지니어링 상담이나 맞춤형 사양 개발이 필요합니까? 기술 영업 엔지니어링 팀에 직접 문의하세요.ace01@eurus-cn.com또는 전화+86 13459576329연중무휴 기술 지원, 실제 견본집 및 직접 공장 견적 매트릭스를 제공합니다.