TPU 미끄럼 방지- 축구화 밑창

Solamni는 폐쇄 루프 공정 제어를 갖춘 정밀 사출 성형을 통해 TPU 미끄럼 방지 축구화 밑창을 제조합니다. 각 생산 배치는 다음과 같은 검증 프로토콜을 거칩니다.

재료 검증:
Incoming TPU resin lots are tested for Shore hardness (per ASTM D2240), tensile strength (per ASTM D412), and melt flow index. Polyether‑based formulations are specified for tropical‑climate applications, as they retain >습도가 높은 조건에서 인장 강도는 85%인 반면, 폴리에스테르 기반 등급은 동일한 조건에서 40~50% 저하됩니다.10.

견인력 및 미끄럼 방지 검증:
스터드 형상과 분포는 설계 사양에 따라 검증됩니다. 마찰 계수는 단단한 지면과 인조 잔디 표면을 시뮬레이션하는 표준화된 테스트 장비에서 측정됩니다. 수용도: 질감이 있는 스터드 표면에서 0.45μm 이상 -7. 스터드 팁 형상은 확립된 원칙을 따릅니다. 넓은 측면 표면적을 갖춘 좁은 팁은 지면 침투 및 마찰 발생을 극대화합니다-2-5.

기계적 성능 테스트:

인장 및 인열: 샘플은 ASTM D412에 따라 200mm/min의 속도로 당겨집니다. 최소 수용도: 30MPa 인장, 12kN/m 인열강도.

연마: DIN 마모 시험기는 표준 부하에서 작동합니다. 허용: 4~5등급 마모 지수.

콜드 크랙: -30도에서 구부러진 샘플; 균열이나 취성이 필요하지 않습니다.

가수 분해: 70도 / 95% RH에서 가속 테스트를 통해 24시간 침지 후 박리 강도 유지력이 60N/3CM 이상임을 검증-10.

환경 규정 준수:
모든 TPU 제제는 프탈레이트(REACH당 0.1% 이하), 중금속(Pb 90ppm 이하, Cd 10ppm 이하) 및 SVHC에 대해 검사됩니다. TPU는 재활용 가능한 열가소성 수지입니다. 생산 폐기물의 특성 저하 없이 재처리 가능-7.

공장 추적성:
각 생산 로트는 수지 배치 ID, 사출 성형기 매개변수 및 QC 테스트 결과와 연결된 고유한 배치 번호를 받습니다. 36개월 동안 보관된 보유 샘플입니다. 제작 후 48시간 이내에 디지털 분석 인증서가 발급됩니다.