For footwear applications, TPU waterproof film procurement requires four verifiable metrics: hydrolysis resistance ≥60 N/3CM after 24h immersion, elongation at break ≥300% (ASTM D412), water vapor transmission rate ≥650 g/m²/day (ASTM D6701), and hydrostatic pressure resistance >0.012~0.025mm 필름의 경우 10,000mmH2O입니다. 이 가이드에서는 물리적 특성 벤치마크, 처리 방법 비교(고{5}}빈도 용접과 접착 결합), 박리 근본 원인 분석, 대량 로트 인증을 위한 공장 테스트 프로토콜을 제공합니다.
TPU 필름의 물리적 특성: 내가수분해성 및 신율
TPU(열가소성 폴리우레탄) 필름은 내가수분해성, 신율 및 저온 유연성이라는 세 가지 측정 가능한 측면에서 신발 응용 분야에서 PVC 및 EVA보다 성능이 뛰어납니다.{0}}
내가수분해성(습한 환경에 중요)
Polyester-based TPU undergoes ester bond cleavage in high-humidity conditions, reducing tensile strength by 40–50% within 12 months at 80% RH. Polyether-based TPU retains >동일한 조건에서 인장 강도는 85%입니다. 열대 또는 습도가 높은 시장으로 수출되는 신발의 경우 폴리에테르 TPU를 지정하세요.
| TPU 유형 | 내가수분해성(24h, 70도) | 인장 유지(7일, 70도/95% RH) | 적용 적합성 |
|---|---|---|---|
| 폴리에스테르 TPU | 보통(40 N/3CM 이상) | 50–60% | 건조한 기후, 실내 신발 |
| 폴리에테르 TPU | 높음(60N/3CM 이상) | 85–95% | 야외, 방수, 열대 시장 |
| 폴리카프로락톤 TPU | 매우 높음(70N/3CM 이상) | 90–95% | 수명이 긴 프리미엄-제품 |
소싱 사양:60N/3CM 박리 강도 유지율 이상을 보여주는 내가수분해성 테스트 보고서(24시간 침지, 70도)가 필요합니다. 폴리에테르 TPU 제제는 이를 지속적으로 달성합니다.
인장 강도 및 파단 신율
| 매개변수 | 시험방법 | TPU 필름(일반) | PVC 필름(비교) | EVA 필름(비교) |
|---|---|---|---|---|
| 인장강도(MPa) | ASTM D412 | 30–60 | 15–25 | 8–12 |
| 파단 신율(%) | ASTM D412 | 300–600 | 150–250 | 100–200 |
| 인열강도(kN/m) | ASTM D624 | 155 | 60–80 | 30–50 |
| 쇼어 경도 | ASTM D2240 | 60A – 80D | 75–85A | 65–80A |
엔지니어링 시사점:TPU의 신율 범위(300~600%) 덕분에 신발 앞면과 발가락 스프링 부분의 반복적인 굴곡을 균열 없이 견딜 수 있습니다. 신율이 250% 미만인 PVC는 동일한 조건에서 실패합니다.
낮은-온도 유연성 및 저온 균열
| 매개변수 | 테스트 조건 | TPU 필름 | PVC 필름 |
|---|---|---|---|
| 저온 균열 온도 | 180도 굴곡 | -20도 ~ -35도(균열 없음) | -10도 ~ -15도(균열이 나타남) |
| 저온-온도 내굴곡성 | -20도, 30,000 굴곡 | 균열 없음 | 크래킹<15,000 cycles |
공급망 영향:북미/유럽 시장에서 판매되는 겨울용 부츠나 신발의 경우 TPU의 -20도 저온 균열 저항성은 협상할 수 없습니다-. PVC 기반 방수층은 -15도에서 파손되어 보증 반품 위험이 발생합니다.
처리 방법: 고주파-고주파 용접과 접착제 접착
TPU 필름은 두 가지 주요 방법을 통해 신발 갑피와 방수 부츠에 통합될 수 있습니다. 각각에는 비용, 성능 및 품질에 대한 영향이 다릅니다.
고주파-빈도 용접(HF 용접/유전체 용접)
HF 용접은 고주파 에너지를 사용하여 TPU 필름 자체 내에서 열을 발생시키고 경계면에서 폴리머 사슬을 녹이고 융합시킵니다.
| 매개변수 | HF 용접 사양 |
|---|---|
| 주파수 범위 | 27.12MHz(ISM 대역) |
| 용접 온도 | 130~180도(TPU 융점) |
| 용접 시간 | 2~8초(두께에 따라 다름) |
| 결합강도 | 25 N/15mm 이상(박리) |
| VOC 배출 | 0(용제 없음) |
| 적합한 필름 두께 | 0.05~1.0mm |
신발 생산의 장점:
접착제 소모 없음 - 용제 취급 및 건조 오븐 불필요
생산 과정 전반에 걸쳐 일관된 용접 강도(RF 에너지가 균일하게 침투함)
깨끗한 가장자리 - 접착제 번짐 또는 과도한 재료 정리 없음
방수 부티 제작 및 솔기 밀봉에 적합
제한사항:
구리 전극 툴링 필요(초기 비용: 패턴당 $2,000~5,000)
Not suitable for films >1.5mm 두께(RF 침투 제한)
적절한 유전 손실 계수를 갖춘 TPU 공식이 필요합니다.
접착 결합(핫멜트 및 용제-기반)
접착 결합은 세 번째{0}}층 접착제(TPU 핫멜트 또는 PU{1}}기반 용제 접착제)를 사용하여 TPU 필름을 직물 또는 가죽 기재에 라미네이팅합니다.
| 매개변수 | 핫멜트 접착제 | 용제-기반 접착제 |
|---|---|---|
| 활성화 온도 | 120~160도 | 실온(경화 시간 필요) |
| 결합강도 | 15~25N/15mm | 20~35N/15mm |
| VOC 배출 | 낮음(용제 없음) | 높음(복구 시스템 필요) |
| 건조/경화 시간 | 순간(냉각 세트 본드) | 24~72시간 |
| 장비 비용 | 낮음(롤러 라미네이터) | 보통 (스프레이 부스 + 건조 터널) |
장점:
HF 용접 장비보다 낮은 자본 투자
다양한 재질(가죽, 부직포 포함)에 TPU 접착 가능-
대면적 적층에 적합-(전체 상단 패널)
제한사항:
접착제 추가 재료 비용($0.10–0.30/m²)
용제- 기반 접착제에는 VOC 포집이 필요합니다(REACH 준수).
접착 강도는 접착제 제형 및 도포 일관성에 따라 달라집니다.
처리 방법 선택 매트릭스
| 생산에 필요한 경우... | HF 용접을 선택하세요 | 접착 본딩을 선택하세요 |
|---|---|---|
| 심실링 / 부티 제작 | ✓ (선호) | 가능하지만 느림 |
| 대면적-상부 라미네이션 | 적합하지 않음 | ✓ |
| VOC 없음/용매-없음 생산 | ✓ | 핫멜트로만 가능 |
| 빠른 사이클타임(<10 sec per joint) | ✓ | 아니요(핫멜트에는 냉각이 필요함) |
| 소규모 배치를 위한 낮은 툴링 비용 | 아니요 | ✓ |
| TPU를 가죽에 접착 | 아니요(가죽은 용접되지 않음) | ✓ |
💡 대량 구매자를 위한 소싱 팁– RFQ에 참여 방법을 지정하십시오. HF 용접에는 특정 유전 특성을 지닌 TPU가 필요합니다. 표준 압출-등급 TPU는 일관되게 용접되지 않을 수 있습니다. Solamni는 문서화된 용접 강도 데이터가 포함된 HF-용접 가능 및 접착성-등급 TPU 필름을 제공합니다. TPU 필름 기술 사양 보기 →
방수 성능 신발 생산 시 박리 방지
박리(Delamination) - 기재 또는 층 사이에서 TPU 필름이 분리되는 현상-은 방수 신발의 주요 실패 모드입니다. 근본 원인은 네 가지 범주로 나뉩니다.
수분 오염(주요 원인)
TPU는 흡습성이 뛰어나 주변 공기로부터 수분을 적극적으로 흡수합니다. 중량 기준 수분 함량이 0.05%라도 처리 중에 미세한 증기 공극이 발생하여 폴리머 사슬 결합이 방지됩니다.
| 수분 함량 | 결합에 미치는 영향 | 예방 조치 |
|---|---|---|
| <0.02% | 최적의 결합 | 80~100도에서 2~4시간 동안 건조 |
| 0.02–0.05% | 부분적 공극 형성 - 결합 강도 감소 | 100도에서 4~6시간 동안 건조 |
| >0.05% | 심각한 보이드 - 박리 보장 | 재료를 거부합니다. 재-건조하지 않는 것이 좋습니다 |
공장 프로토콜:각 배치에 대한 공급자의 수분 함량 테스트 보고서를 요청하십시오. 사내에서-수입되는 물질에 대해 수분 분석기(Karl Fischer 적정)를 사용합니다. 수분 함량이 0.05%를 초과하는 로트는 거부합니다.
부적절한 용융 온도(HF 용접)
HF 용접을 통해 TPU 레이어를 접착하려면 인터페이스 온도가 폴리머의 녹는점(130~180도)에 도달해야 합니다. 온도가 너무 낮으면 결합은 "화학적 융합"이 아닌 "기계적 접착"이 됩니다. - 굽힘 응력 하에서 박리가 발생합니다.
방지:
매주 HF 용접기 출력을 교정합니다.
적외선 열화상 측정으로 용접 온도 모니터링
매일 박리 강도 테스트 실행(25N/15mm 이상의 목표)
기판 오염(접착제 결합)
기판 표면의 이형제, 오일 또는 먼지는 "결합 차단기" 역할을 하여 접착제가 젖는 것을 방지합니다. 실리콘- 기반 이형제는 특히 문제가 됩니다.
방지:
기판 청소 프로토콜 지정(용매 제거 또는 플라즈마 처리)
표면 에너지 테스트 필요(접착 결합의 경우 다인 레벨 38mN/m 이상)
각 생산 교대조의 처음 10개 유닛에 대해 접착 박리 테스트를 실행합니다.
원료의 불순물
TPU 수지에 불순물, 수분 또는 부적합한 첨가제가 포함된 경우 가공 및 사용 중에 박리가 발생합니다.-
방지:
ISO 9001 인증 공장의 소스 TPU 필름(수지 QC 포함)
일괄{0}}특정 재료 테스트 보고서 요청(인장, 신장, 용융 흐름 지수)
중요한 배치에 대한{0}}내부 FTIR 또는 DSC 분석 수행
박리 검사 체크리스트(수신 QC):
| 시험 | 방법 | 합격 기준 |
|---|---|---|
| 박리 강도(TPU-대-직물) | ISO 2411(T-필) | 20N/15mm 이상 |
| 내굴곡성(박리체크) | ISO 5402, 50,000사이클 | 별거 없음 |
| 열노화(72h, 70도) | 육안 + 박리 테스트 | 물집이 생기지 않습니다. 초기 껍질의 90% 이상 껍질을 벗기세요. |
| 내가수분해성(24시간, 70도 물) | 육안 + 박리 테스트 | 분리가 없습니다. 껍질 60 N/3CM 이상 |
대량 로트에 대한 공장 테스트 표준
구매 계약에 이러한 테스트를 지정하십시오. 제3자-자(SGS, Intertek, TÜV) 또는 공급업체의 ISO 17025 인증 실험실 보고서가 필요합니다.
방수 성능 테스트
| 시험 | 기준 | 합격 기준 | 빈도 |
|---|---|---|---|
| 정수압 저항 | ISO 811 또는 ASTM D751 | 0.025mm 필름의 경우 10,000mmH2O 이상 | 각 배치 |
| 다이나믹 방수(완성된 신발) | ISO 20344 | 4시간 동안 분당 60사이클 이후 제로 침투 | 생산 로트당 |
| 공기 누출(심 무결성) | SATRA TM230 | 10kPa 압력에서 누출 없음 | 생산 로트당 |
| ASTM D6701 | >=650 g/m²/day |
| 시험 | 기준 | 합격 기준 | 빈도 |
|---|---|---|---|
| 인장강도 | ASTM D412 | >=30 MPa | 각 배치 |
| ASTM D412 | 300% 이상 | 각 배치 | |
| 인열강도 | ASTM D624 | 150kN/m 이상 | 각 배치 또는 제형별 |
| 쇼어 경도 | ASTM D2240 | 80A–95A(신발 등급) | 각 배치 |
| 두께 공차 | 마이크로미터(10포인트/롤) | 명목상 ±5% | 각 롤 |
| 폭 공차 | 스틸테이프 | 공칭 ±0.5cm | 각 롤 |
화학 적합성 테스트
| 물질 | 한계 | 테스트 표준 | 빈도 |
|---|---|---|---|
| 프탈레이트(DEHP, DBP, BBP, DIBP) | <0.1% each | ISO 14389 | 각 배치(EU 수출) |
| 포름알데히드 | <75 ppm | ISO 14184-1 | 각 배치 |
| 중금속(Pb, Cd, Cr VI) | <0.01% | ICP-OES | 각 배치 |
| DMF(디메틸포름아미드) | <100 ppm | GC-MS | 각 배치 |
| SVHC에 도달 | <0.1% each | 다양한 | 매년 |
메모:TPU는 PVC와 달리 제형별로 프탈레이트 가소제가 포함되어 있지 않습니다. 그러나 첨가제(착색제, 자외선 안정제, 난연제)는 제한 물질을 도입할 수 있습니다. - 전체 공개가 필요합니다.
로트 합격 기준(ANSI/ASQ Z1.4 레벨 II에 따른 AQL)
| 결함 유형 | 설명 | AQL 한도 |
|---|---|---|
| 주요한 | Hole >1 mm, delamination visible, thickness >±10% of nominal, wrong color (ΔE >2.0) | 1.5% |
| 미성년자 | Scratch >20 mm, dust inclusion, edge curl >10mm, 롤 코어 변형 | 4.0% |
| 비판적인 | Phthalates >0.1%, 정수압<10,000 mmH₂O, peel strength <20 N/15mm | 0% |
의미론적 FAQ(B2B 검색자를 위한 리치 스니펫)
표준 등급의 경우 두께/색상당 500미터입니다. 맞춤형 색상이나 공식에는 1,000~2,000미터가 필요합니다. 시험 주문을 위해 200m부터 재고 패턴을 사용할 수 있습니다.
60N/3CM 이상의 박리 강도를 보여주는 내가수분해성 테스트 보고서(70도에서 24시간 침수)를 요청합니다. 폴리에테르-기반 TPU는 습도가 높은 시장에 필요합니다.- 폴리에스테르 TPU는 12개월 이내에 가수분해됩니다.
샘플 승인 후 15~25일, FOB 닝보 또는 심천. 고속 공기 샘플(50~100m)은 7~10일 내에 제공됩니다. 맞춤 색상 매칭에 5~7일이 추가됩니다.
예. HF 용접은 RF 에너지를 사용하여 TPU 레이어를 직접 융합합니다. - 접착제가 없고 VOC가 없습니다. 적절한 유전 특성을 지닌 TPU 제제가 필요합니다. RFQ에 "HF-용접 가능 등급"을 명시하세요.
회사 자격증과 용도(신발 종류, 두께, 접합 방법)를 제출하세요. Solamni는 7일 이내에 파괴 테스트를 위한 10m 샘플 롤을 제공합니다.
공장 지원– TPU 필름 공장 감사 체크리스트(32개 항목)를 다운로드하거나 파괴적인 실험실 테스트를 위한 10m 샘플 롤을 요청하세요. [솔람니 TPU 기술팀에 문의 →]
솔람니 신소재 – 연간 생산 능력: 350만 리니어 미터를 갖춘 TPU 필름 제조업체. 두께 범위: 0.05~1.0mm; 폭: 최대 1.4m. 인증: ISO 9001:2025, REACH, RoHS, GRS. 창고: Fujian(중국), 호치민시(베트남). 24시간 이내에 무료 샘플 견본이 배송됩니다.